La demanda de Tratamiento de Superficies para Metales y Aleaciones

• China se ha convertido en una economía de rápido crecimiento en el mundo en los últimos años. Este rápido crecimiento, junto con con el desarrollo y la implementación de tecnologías de la Industria 4,0, un aumento en el gasto en infraestructura y mayores incentivos de fabricación, ha acelerado las industrias ferroviaria, automovilística, aeroespacial, de arquitectura, electrónica y de nueva energía. Varias operaciones de trabajo de superficies metálicas son procesos críticos para garantizar el éxito del proceso de fabricación total.

¿Qué es la preparación de la superficie? 

• La preparación de la superficie se refiere a los diversos métodos utilizados para tratar la superficie de un material antes de la aplicación del recubrimiento y otros procedimientos.

Eliminación de óxido superficial y recubrimientos antiguos:

•El óxido es una capa de óxido del metal. Las superficies generalmente requieren que se eliminen los recubrimientos viejos antes de aplicar un recubrimiento nuevo. Quitar los recubrimientos hasta que una superficie limpia ayudará a mitigar problemas como la corrosión y alargará la vida útil de los activos.

Limpieza acuosa o con agua:

• La limpieza acuosa es un proceso que utiliza agua y aditivos químicos para limpiar las piezas. El agua se trata con con una variedad de productos químicos. Al eliminar líquidos residuales, como agua de enjuague o solventes, estas técnicas evitan que los contaminantes afecten la calidad, adhesión o funcionalidad de la pieza de trabajo en la siguiente etapa de fabricación, como recubrimiento en polvo o soldadura.

Quite el aceite y la grasa:

•La eliminación de aceite es un paso preparatorio básico para el tratamiento de superficies metálicas. Muchas superficies en entornos industriales entran en contacto con aceites, grasa y otros lubricantes, todos los cuales deben eliminarse para no comprometer la fuerza de unión entre el sustrato y el nuevo recubrimiento.

Prevención de la corrosión:

• La corrosión es un proceso natural, que se define como la degradación o deterioro de una sustancia y / o sus propiedades, generalmente un metal, durante un período de tiempo debido a la exposición ambiental. Además de las formas generales de corrosión en metales o aleaciones, la adhesión microbiana y el establecimiento de colonias y comunidades complejas también son factores en el deterioro y la corrosión del metal subyacente. Alguna inhibición química funciona bastante bien en la capacidad de un sistema de recubrimiento para liberar inhibidores para retardar la corrosión.

1.Perborato de sodio monohidrato

•Los limpiadores de metales, incluidos los boratos, se utilizan comúnmente para eliminar el aceite, la grasa, el óxido y las incrustaciones de las superficies metálicas. Las soluciones detergentes altamente alcalinas (pH 9,5 o superior) se utilizan casi exclusivamente como limpiadores de metales. Más importante aún, los boratos ayudan a promover la formación de capas superficiales pasivadas sobre los metales e inhiben la corrosión.

Agentes de tratamiento de superficies:

•El monohidrato de perborato de sodio se utiliza en la preparación de superficies de metales, donde ayuda a limpiar y eliminar capas de óxido. La limpieza de la superficie asegura una mejor adherencia para recubrimientos posteriores, pinturas u otros tratamientos. Las composiciones de limpieza alcalinas acuosas pueden ser efectivas para eliminar la grasa de chapas de acero, piezas de trabajo de aluminio y sus aleaciones, con la concentración del lote de limpieza asciende a entre 0,1 y 20% en peso. Los limpiadores de aluminio de trabajo con han demostrado que los limpiadores basados en borate-polyphosphate sistemas con surfactantes son muy efectivos antes de anodizar, aclarar, pegar adhesivos, soldar, esmaltar, cromar y fosfatar.

Prevención de la Corrosión:

• El perborato de sodio monohidrato también puede actuar como un componente en los tratamientos de prevención de la corrosión del metal formando una película protectora pasiva sobre las superficies metálicas, que prolonga la vida útil de los componentes metálicos. Los boratos -que proporcionan detergencia e inhibición de la corrosión- son el ingrediente principal de este tipo de limpiador de metales (> 50% en peso), con el resto consiste en tripolifosfato de sodio, metasilicato de sodio y tensioactivo no iónico. Un inhibidor de la corrosión a base de cobre para metal en contacto con una solución fuerte de perborato de sodio y oxalato de sodio, o oxalato de óxido de titanio de potasio, puede iluminar las superficies del acero. Y las incrustaciones que contienen cobre en las tuberías se pueden eliminar calentando alternativamente con soluciones de perborato de amoníaco y 5% de HCl con un inhibidor de la corrosión.

Control Microbiano:

•El perborato de sodio monohidrato tiene propiedades antibacterianas, que reducen la corrosión al desalentar el crecimiento de microorganismos en agua en contacto con con metales. Además, puede prolongar la vida útil de los componentes metálicos. La investigación ha demostrado que reaccionar los perboratos de sodio TAED con en condiciones ácidas proporciona un agente oxidante eficaz y un biocida de amplio espectro.

2.HPeróxido de Hidrógeno 

• El ácido nítrico y la solución de ácido nítrico + cromato se han aplicado de manera efectiva para el tratamiento de superficies o el tratamiento de pasivación de aceros inoxidable. Sin embargo, la regulación de la calidad de las aguas residuales exige que los iones de nitrógeno y Cr (VI) se eliminen de las aguas residuales. H₂O₂ Podría ser un método de tratamiento de superficie alternativo eficaz para el tratamiento de pasivación del acero inoxidable, que demuestra la resistencia a la corrosión del acero inoxidable pasivado.

Agente Pasivo Verde:

• Un método más nuevo utiliza una combinación de ácido cítrico y peróxido de hidrógeno para formar una capa de óxido de cromo sobre acero inoxidable, proporcionando una alternativa eficaz y de bajo impacto. La concentración de peróxido de hidrógeno es del 1% en peso o más. Si es inferior al 1% en peso, el efecto de oxidación no es suficiente y no se puede formar una película pasiva excelente en resistencia a la corrosión o potencial de picaduras. No hay límite superior para la concentración de peróxido de hidrógeno. Sin embargo, si supera el 15% en peso, aunque la calidad de la película sea suficiente, será necesario el tratamiento de aguas residuales.

3.Percarbonato de sodio (SPC)

• El percarbonato de sodio (SPC) también se puede utilizar como agente de tratamiento de superficies metálicas y detergente para galvanoplastia. Las propiedades oxidantes del percarbonato de sodio lo hacen eficaz para limpiar y tratar superficies metálicas en diversos procesos. También sirve como detergente en baños de galvanoplastia, contribuyendo a la limpieza a fondo de las piezas metálicas antes del recubrimiento.

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